Basalt är en vulkanisk extrusiv bergart och ett av de mest existerande och spridda mineralerna på jorden. Den kontinuerliga fibern som produceras från den representerar ett kvalitativt språng i fiberkvalitet jämfört med vanlig stenull.

Dess höga elasticitetsmodul, höga termiska stabilitet och utmärkta syra- och alkalibeständighet har lett till dess utbredda tillämpning.

1. Fördelar med våtlagd nonwoven av basaltfiber

1.1 God draghållfasthet och förstärkningseffekt

Våtlagd nonwoven av basaltfiber kan behålla sin styrka i 1200 timmar under inverkan av vatten vid 70 °C, medan vanlig glasfiber förlorar sin styrka på mindre än 200 timmar. Dess draghållfasthet kan öka med 30 % vid temperaturer på 100–250 °C, medan vanlig glasfiber minskar med 23 %.

1.2 Utmärkt korrosionsbeständighet och kemisk stabilitet

Våtlagt nonwoven-tyg av basaltfiber uppvisar unik kemisk stabilitet i alkaliska lösningar och har bättre syrabeständighet än ECR-glasfiber, vilket erbjuder betydande syra- och alkalibeständighet till en mycket lägre kostnad.

1.3 Goda isoleringsegenskaper

Den dielektriska förlusttangenten för våtlagd nonwoven av basaltfiber liknar den för glasfiber. Basaltfiber behandlad med specialiserade limningsmedel har en dielektrisk förlusttangent som är 50 % lägre än vanlig glasfiber.

1.4 Högtemperaturbeständighet och termisk stabilitet vid låg temperatur

Värmebeständigheten hos våtlagd nonwoven av basaltfiber ligger nära den hos högtemperaturkvartsglasfiber. Vid 400 °C behåller den 85 % av sin ursprungliga brottstyrka; vid 600 °C behåller den 80 %. Under samma förhållanden behåller mineralull endast 50–60 % av sin ursprungliga styrka, medan glasull förstörs helt.

1,5 Utmärkt elasticitetsmodul

Basaltfiberns elasticitetsmodul liknar den hos dyr S-glasfiber, med jämförbar styrka. Den uppvisar god vävprestanda för tyger som väger 150–210 g/m². Den kan ersätta S-glas och andra glasfibrer vid tillverkning av isoleringsprodukter och kompositer, hårdpansring och olika GFRP-produkter.

2. Förberedelseprocess för våtskiktad nonwoven-tyg av basaltfiber:

2.1 Råvaror och förbehandling: 

Välj våtlagd nonwoven-duk med korta basaltfibrer och en viss längd (vanligtvis 3–12 mm). På grund av deras släta yta och tendens att agglomerera måste dispergeringsmedel (såsom polyakrylamid, tensider etc.) tillsättas, ibland tillsammans med en liten mängd bindemedel (latex, stärkelse eller vattenlösligt harts). Använd höghastighetsomrörare eller massaberedningsutrustning för att fullständigt dispergera fibrerna i vatten och bilda en stabil och enhetlig suspension.

2.2 Våtformning av våtlagd nonwoven av basaltfiber: 

Mata in fiberuppslamningen i ett våtformningssystem liknande en pappersmaskin (t.ex. en vira- eller cylinderformare). I ett strömmande vattenmedium avsätts fibrerna slumpmässigt på ytan av formningsviran och bildar en enhetlig fiberväv. Detta steg kräver hög uppslamningskoncentration (vanligtvis 0,1 %–0,5 %) och flödesfältstabilitet för att säkerställa enhetlig arealtäthet.

2.3 Avvattning och pressning: 

Den initialt bildade våta fiberbanan har en hög fukthalt. Vatten avlägsnas gradvis genom gravitationsavvattning, vakuumfiltrering och mekanisk pressning för att förbättra kontakttätheten mellan fibrerna, vilket ger en grund för efterföljande konsolidering. 

2.4 Konsolidering och torkning:

Konsolideringsmetoden väljs baserat på produktens prestandakrav: kemisk bindning och varmpresskonsolidering.

2.5 Efterbehandling

Detta inkluderar varmpressning, ytbehandling (såsom impregnering med funktionella beläggningar), skärning och lindning för att förbättra mekaniska egenskaper, temperaturbeständighet eller specifika funktioner (såsom filtrering och isolering).

3. Våtlagd nonwoven-duk av basaltfiber Processegenskaper

Denna metod uppnår en mycket jämn fiberfördelning och kontrollerbar porstruktur, vilket gör den lämplig för framställning av tunna material; den kräver dock avancerad dispersionsteknik och utrustning, vilket resulterar i något högre produktionskostnader jämfört med torra metoder.